Отрасли, в которых необходимо применение технологии M-Shape
Нефтегазовый сектор
Работа в удаленных локациях больше не означает долгие простои из-за поломок. Наша мобильная установка позволяет печатать критически важные детали трубопроводов, насосного оборудования и запорной арматуры прямо на месторождении.
Морской транспорт
Больше не будет необходимости искать порт или ждать доставки запчастей — установка позволяет производить детали корабельных механизмов, элементы такелажа и компоненты двигателей прямо в открытом море.
Авиакосмос
Революционное решение для аэрокосмической отрасли: создавайте сложные металлические компоненты с уникальной геометрией, легкие конструкции и прототипы непосредственно в вашем конструкторском бюро или производственном цехе.
Медицина
Печатайте индивидуальные имплантаты, хирургические инструменты и протезы непосредственно в медицинском учреждении. Сократите время ожидания для пациентов и расширьте возможности персонализированного лечения.
Машиностроение
Создавайте сложные металлические детали, оснастку и инструменты непосредственно в цеху. Сократите время от идеи до готового изделия, оптимизируйте складские запасы и повысьте гибкость производства.
Отзывы о решении производственных задач с помощью 3D-печати
Михаил Шишкин
Генеральный директор и учредитель компании REC3D
Отличные впечатления от работы с командой M-Shape! Партнёрство в рамках наших договорённостей, максимально чёткое и продуктивное. Все задачи выполнялись в срок, коммуникация была быстрой и по делу. Очень ценю профессиональный подход и качество исполнения по проекту. Смело рекомендую M-Shape как ответственных и надёжных партнёров, которые действительно горят своим делом.
Артём Авдеев
Генеральный директор и соучредитель компании Stereotech
М-Шейп — это интересная альтернатива для получения металлических деталей. Расчёты показывают, что такое решение в 4 раза дешевле, чем SLM печать. Наша команда поддерживает технологию М-Шейп в стремлении получить доступную печать металлами.
Антон Сотов
к.т.н., ведущий научный сотрудник, лаборатории "Дизайн материалов и аддитивного производства" Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого
M-Shape предлагает понятное и бюджетное решение для 3D-печати металлами: FGF 3D принтер и MIM гранулы заметно снижают затраты на изготовление деталей, при этом качество функциональных изделий полностью отвечает нашим требованиям. Для университета, занимающегося получением новых материалов и отработкой технологий печати деталей из новых композиций, это представляет эффективный инструмент: оборудование позволяет гибко экспериментировать и быстро переходить от идеи к готовому продукту. Отдельно отмечу стабильную работу системы и высокий уровень технической поддержки — команда M-Shape всегда на связи, оперативно помогает с любыми вопросами и делает сотрудничество действительно комфортным и продуктивным.
Вячеслав Белов
Главный технолог АО «ФНПЦ «ПО «Старт» им. М.В.Проценко»
Аддитивные технологии - одно из наиболее динамично развивающихся современных технологических направлений. Учитывая преимущества, которые дает технология 3D-печати, это направление сегодня развивается и на нашем предприятии, причем приоритетным направлением является технология 3D-печати металлических изделий. Технологические наработки и компетенции предприятия в области PIM-технологии (Powder Injection Molding) позволяют использовать технологические переделы этого направления для 3D-печати метало-наполненными термопластиками в качестве альтернативы SLM и DMD технологиям. Проведены опытно-экспериментальные работы по печати из металлонаполненного филамента ООО «М-Шейп». Филамент - наиболее популярный расходный материал, т.к. совместим с большинством FDM-принтеров, которые сегодня широко распространены и доступны для потребителя. По результатам опытных работ хорошо себя зарекомендовал филамент на основе стали 17-4PH (Нержавеющая сталь) 1.75 мм, в катушках по 1 кг. При печати необходимо внимательно относиться к настройкам скорости, подачи, температуры и толщины слоя. Сотрудники компании «М-Шейп» помогают с отработкой технологии и дают режимы печати, которые можно взять за основу и без проблем отработать печать, учитывая особенности имеющегося оборудования. При постобработке (удалении связующего) изделия подвержены усадке, что требует определения коэффициента усадки, который нужно учитывать в размерах модели перед тем, как приступить к печати. Проведены лабораторные испытания (предел текучести, предел прочности, твердость, относительное удлинение), результаты которых подтверждают возможность применения данной технологии в производстве наряду с традиционными технологиями. Изделия хорошо подвергаются термообработке, при необходимости могут быть механически доработаны. Филамент зарекомендовал себя как стабильный и подходит для изготовления изделий в условиях как опытного, так и серийного производства.
Новости / Статьи
Отвечаем на частые вопросы
На печать металлических деталей влияют такие факторы, как геометрия изделия, размер, сложность деталей и тип используемого металла.
Мы предлагаем широкий ассортимент металлических материалов, включая алюминий, титан, нержавеющую сталь и медь.
Рекомендуется проводить обслуживание комплекса каждые 500-1000 часов работы, в зависимости от интенсивности эксплуатации.
Да, мы предоставляем гарантию на наше оборудование и услуги по обслуживанию, что обеспечивает дополнительную безопасность для наших клиентов.
Для эффективной работы требуется специализированное программное обеспечение, которое оптимизирует процесс печати и выполняет постобработку.
Да, мы предоставляем услуги по доставке и установке оборудования в ваш город, а также проводим обучение персонала.